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在瞬息萬(wàn)變的齒輪加工范疇，挑選效率高、精準的加工辦法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零件、生產(chǎn)工藝和批量大小都決定了刀具和齒輪加工辦法的挑選。
在齒輪的軟加工階段，應戰一般是獲得嚴格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車(chē)削相對簡(jiǎn)單，然后是齒輪的硬加工?？深A測的加工和良好的表面質(zhì)量關(guān)于車(chē)削硬零件關(guān)重要。所有這些都應該與高經(jīng)濟性相結合。
新的傳動(dòng)設計電動(dòng)運輸將較大地改變齒輪加工，一起確保靈活性和高生產(chǎn)率。要點(diǎn)將不再是傳統的齒輪機床，復合齒輪/花鍵零件將成為常態(tài)。強壯的刮削將成為要點(diǎn)，因為它將替代齒輪軸、拉拔和花鍵滾壓，以及在某種程度上，滾齒。
齒輪一般根據加工齒輪公差要求值的規范進(jìn)行分類(lèi)。圓柱齒輪精度較常見(jiàn)的分類(lèi)規范是 DIN 3962，它測量不同的齒輪參數并按 1-12 的等級對它們進(jìn)行分類(lèi)。其他客戶(hù)特定的規范也很常見(jiàn)，但它們的評估參數一般與 DIN 3962 規范相同。
齒輪精度水平一般由零件要求以及齒輪應用范圍決議。
確保理想齒輪質(zhì)量的其他要求包括：
品質(zhì)高工具；
清潔接觸面；
應盡量削減刀具和工件的跳動(dòng)；
夾緊安穩；
精密穩定的機床；
怎么應用齒輪加工；
齒輪刀具輪廓一般需要針對特定齒輪進(jìn)行定制。也就是說(shuō)，凹槽的大小和形狀必須與刀具完全匹配。
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