齒輪加工是一個(gè)極為復雜的過(guò)程，只有通過(guò)運用正確的技術(shù)，才能使效率高生產(chǎn)成為可能，生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)部分也都必須達到極為j確的尺寸。

齒輪的加工周期中包括了普通車(chē)加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車(chē)加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個(gè)過(guò)程配置合適的裝夾系統顯得尤為重要，接下來(lái)我們就將介紹各項工藝中的齒輪裝夾系統。

一、普通車(chē)加工

在普通車(chē)加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車(chē)削機床上。對于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩定裝置。

二、滾齒加工

因為出眾的經(jīng)濟性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車(chē)工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運用，但是前提是不會(huì )受到被加工工件的外輪廓的限制。

三、插齒加工

插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內齒加工，以及一些受結構干擾齒輪的外齒加工。

四、剃齒加工

剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對應于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被廣泛運用。

五、硬車(chē)加工

硬車(chē)加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運行，系統的各個(gè)部分和加工部分相對應的連接在一起。選用正確的機床和夾具、切削工具決定了車(chē)削效果的好壞。

六、磨齒加工

當今為了成功達到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的。在量產(chǎn)中，一種很經(jīng)濟的加工方式。另一方面，類(lèi)似于樣品加工，當使用可調節的研磨工具時(shí)，磨齒加工就會(huì )體現更大的靈活性。

七、珩磨加工

珩磨加工是運用無(wú)定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行z終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,510 m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說(shuō)，在被加工齒面上產(chǎn)生的內應力，對設備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。

八、鉆孔

鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運動(dòng)的主軸應于刀具保持一致，和進(jìn)給運動(dòng)方向無(wú)關(guān)。

九、內孔研磨

內孔研磨是一種無(wú)定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕質(zhì)量高的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn)。

十、電容放電焊接

電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過(guò)很快的電流增加，相當短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來(lái)實(shí)現。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對于日益增長(cháng)的能源價(jià)格，電容放電焊接的經(jīng)濟性和效率高性顯得尤為重要。

十一、測量

齒輪的檢測時(shí)非常廣泛的，其必須根據齒輪的不同形式來(lái)進(jìn)行調整。在齒輪的測量中，通過(guò)長(cháng)度，角度的測量，以及特殊的齒輪工藝測量，來(lái)確定齒輪的各個(gè)不同重要參數。