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齒輪加工采用熱處理的目的是為了提高齒輪的硬度和耐磨性，從而延長(cháng)齒輪產(chǎn)品的使用壽命。但是，如果淬火不當同樣會(huì )造成齒輪產(chǎn)品在加工過(guò)程中開(kāi)裂和變形。那么，如何減少因為淬火而造成的齒輪開(kāi)裂與變形呢？下面由齒輪加工廠(chǎng)家為大家做一下相關(guān)的內容介紹。
首先，應該正確選擇齒輪加工的材料，并合理設計齒的形狀。對于形狀復雜的齒輪應該要選用淬透性較高的齒輪鋼，使其能在緩冷的淬火介質(zhì)中冷卻，以減小內應力。對于精度要求較高的齒輪產(chǎn)品，可以選用底變形鋼，并采用分級或等溫淬火。齒輪在設計時(shí)應當盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角；在齒輪厚薄交界處盡可能平滑過(guò)渡，對于大型齒輪，適宜采用分離鑲拼結構以盡量創(chuàng )造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。
其次，要正確進(jìn)行預備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應通過(guò)適當的預備熱處理，如正火、退火、調質(zhì)處理等來(lái)獲得滿(mǎn)意的組織，以適應機械加工和熱處理的要求。鑄造齒輪毛坯的時(shí)候，要盡量減少鑄造缺陷，這些缺陷很容易導致齒輪在淬火時(shí)引起開(kāi)裂和變形。
另外，齒輪加工要采用合理的熱處理工藝，加熱時(shí)盡量做到均勻，以減小加熱時(shí)的熱應力
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